山东京博控股集团有限公司在2025年中国企业500强榜单中排名第254位，位列中国民营企业500强第98位。其下属子公司京博(海南)新材料有限公司厂区石脑油罐组排放油气亟需治理，且惰封氮气使用成本高。针对企业以上痛点问题，我司为其设计并提供油气回收-氮气回用协同处理撬装设施，实际运行后，现场异味实现源头根治，作业环境显著改善，清洁生产水平达到行业先进。解决环保问题的同时，该设施回收氮气单日最大量达1400 Nm³，年节约氮气费用39.2万元；年回收油品114.3吨，经济价值74.8万元，两项合计实现年增效113.9万元。同步实现全年挥发性有机物减排44.523t/a，碳减排552.42吨/年，为区域绿色低碳发展作出积极贡献。鉴于该设施突出的环保和经济效益，被京博集团授予2025年度最佳环保项目奖。

       该设施采用“加压柴油吸收－碱洗脱硫-膜分离-氮气回用”耦合工艺路线，柴油吸收单元将油气中的有机物溶解在柴油中，实现油品的回收利用；脱硫单元深度脱除油气中的H2S组分，从而减少对氮气储罐的酸性腐蚀；膜分离单元可以高选择性分离氮气和有机组分，进一步提升了回用氮气的纯度，保证惰封气体使用的安全性。氮气回收后利用该设施自带的压力储存在储罐中作为惰封气体使用，大幅降低对管网氮气的消耗，增加公司经济效益。

       该技术针对轻质油气效果显著，膜分离单元弥补了柴油吸收C2/C3组分效率低的技术短板。特殊的膜分离机制，可实现氮气与油气的高效分离，提浓的油气返回吸收塔前端复叠，更低浓度的油气（更高纯度的氮气）则进入氮气储罐。分离膜单元日常运行无需维护，膜材料使用寿命长达8-10年。我司自主开发的全国产化VOCs回收膜材料已经在中石化大范围替代进口产品，质量和稳定性有很好的保障，并荣获2023年度国家科技进步二等奖。

       另外，设备无人值守运行，根据来气量联锁自动调节操作弹性，优化设备运行功耗。配备温度/压力/流量/液位/现场可燃气体浓度远传仪表，实现关键数据点连续采集，可实现报警联锁紧急停车，保障安全稳定运行。