产品概述

共沸分离膜是基于新型含氟材料开发的高性能特种分离膜。以共沸体系中各组分的蒸汽分压差为推动力，利用各组分在膜中的溶解和扩散速率不同，打破共沸，将一股共沸物料分成两股非共沸物料或一股非共沸物料和一种纯溶剂。有别于传统的膜材料，共沸分离膜没有孔道，利用材料自身特性实现物质间的分离，不会堵塞，无需再生。

共沸物分离膜材料及膜组件	共沸物分离膜功能

共沸分离膜的应用场景

有机/有机（水）共沸物分离	甲醇/乙醇中少量有机溶剂的去	水中少量有机溶剂的富集回收 低浓度有机危废减量化
1、DMC-甲醇； 2、甲苯-甲醇（乙醇）； 3、乙腈-甲醇（乙醇）； 4、吡啶及衍生物-水； 5、环氧戊烷-甲醇； 6、MMA-甲醇； 7、乙酸乙酯-甲醇（乙醇	1、甲醇中去除少量的乙酸乙酯、DMC、甲苯等溶剂； 2、乙醇中去除少量的乙腈、乙酸乙酯、苯等	1、含乙腈、乙醇、异丙醇、二氧六环、环戊醇、丁醇等溶液中有机溶剂的富集和浓缩；几乎所有的有机溶液都可以采用共沸分离膜进行回收； 2、废溶剂减排；半导体行业异丙醇废液减量化，高端生物制造乙腈废液减量化等；医药农药精细化工等领域的有机危废减排；

共沸分离膜工艺

原料（共沸体系A/B）通过循环泵输送至加热器，达到设定温度后原料进入膜组件，通过真空泵的抽吸，原料中渗透速度快的组分从膜的上游侧优先渗透至下游侧，在冷凝器内被液化收集，得到一股非共沸的物料（非共沸体系B）；同时，未透过膜的组分形成另外一股非共沸的物料（非共沸体系A）。简单地说，通过共沸分离膜系统，将共沸体系A/B分成一股非共沸体系A和一股非共沸体系B。

膜-塔耦合分离共沸物流程

（1）DMC/甲醇共沸物分离

一级共沸分离膜打破共沸，二级共沸分离膜精制甲醇，精馏塔塔釜采出纯的DMC；

纯物理分离过程，不添加第三种组分；DMC全部经过膜分离后再进入精馏塔，原料中含有的杂质被进一步截留，DMC的纯度更高；

常温常压打破共沸，部分汽化无回流，比传统分离工艺节约40-50%的能耗；

理论回收率100%，实际回收率98wt%以上。

（2）吡啶-水共沸物分离

共沸分离膜一方面打破共沸，另一方面将吡啶全部回收；

纯物理分离过程，不添加第三种组分；吡啶全部通过膜分离，杂质进一步被截留，产品的纯度更高；

共沸分离膜常温常压打破共沸，部分汽化无回流，比传统共沸精馏节约能耗30-60%；

理论回收率100%，实际回收率98wt%以上，比传统的盐析法回收率高30%，且不产生含盐废水。

（3）水中少量有机溶剂的浓缩及危废减量化

共沸分离膜工艺优势

与传统工艺对比，共沸分离膜工艺在运行操作、产品纯度、回收率及能耗方面具有明显的优势。

客户案例

某精细化工企业甲苯-甲醇共沸物分离装	某农药企业吡啶-水共沸物分离装	某血液制品上市企业废酒精减排装
甲苯≥99.5wt%，甲醇≥99wt%	哌啶≥99.5wt%，废水中吡啶≤1wt%	酒精≥70wt%，废水中酒精≤1wt%
某精细化工企业DMC-甲醇共沸物分离装	某生物制品企业乙腈废液减排装	某精细化工企业MOE-水共沸物分离装
DMC≥99.5wt%，甲醇≥99t%	乙腈≥60wt%，废水中乙腈≤1wt%	MOE≥99.5wt%，废水中MOE≤2wt%