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制备方法 |
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无机膜的制备方法很多，应根据制膜材料、膜及载体的结构、膜孔径大小、孔隙率和膜厚度不同而选择。目前常用的、有工业应用前景的制备方法主要有：固态离子烧结法、溶胶－凝胶法、薄膜沉积法、阳极氧化法、相分离-沥滤法、热分解法、水热法等等。无机膜的制备当前仍受到广泛的关注，各种新的制备方法仍处于迅速的发展中。
一、固态粒子烧结法
固态粒子烧结法是将无机粉料微小颗粒或超细颗粒（粒度0.1～10μm）与适当的介质混合分散形成稳定的悬浮液，成型后制成生坯，再经干燥，然后在高温（1000～1600oC）下进行烧结处理，这种方法不仅可以制备微孔陶瓷膜或陶瓷膜载体，也可用于制备微孔金属膜。
二、溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法是合成无机膜的一种重要方法，目前国内外材料科学家之所以对此法产生浓厚兴趣，不仅是因为这种工艺可以制得孔径小（1.0～5.0nm）、孔径分布狭窄的陶瓷膜，而且许多单组分和多组分金属氧化物陶瓷膜都可用这种工艺制得。这种陶瓷膜作为控制层既可用于超滤和气体分离，经修饰后也可以作为催化膜用于膜反应器，充分显示出溶胶-凝胶法的广泛应用前景。
三、薄膜沉积法
薄膜沉积法是指用溅射、离子镀及气相沉积等方法，将膜料沉积在载体上制造薄膜的方法。薄膜沉积过程大致分为两个步骤：一是膜材料（膜料）的气话，二是膜料的蒸汽依附于其他材料制成的载体上形成薄膜。例如，溅射镀膜是在低气压下，让离子在强电场的作用下轰击膜料，使表面原子相继逸出，沉积在载体上形成薄膜。
四、阳极氧化法
阳极氧化法是目前制备多孔氧化铝膜的重要方法之一。该法的特点是，制得的膜的孔径是同向的，几乎相互平行并垂直于膜表面，这是其他方法难以达到的。
阳极氧化过程的基本原理是：以高纯度的合金铝箔为阳极，并使一侧表面与酸性电解质溶液接触，通过电解作用在此表面上形成微孔氧化铝膜，然后用适当的方法除去未被氧化的铝载体和阻挡层，便得到孔径均匀、孔道与膜平面垂直的微孔氧化铝膜。
五、相分离-沥滤法
相分离-沥滤法可以制备微孔玻璃膜、复合微孔玻璃膜和微孔金属膜。
六、热分解法
热分解法是在惰性气体保护或真空条件下，高温热分解热固性聚合物，如纤维素、酚醛树脂、聚偏二氯乙烯等，可制成碳分子筛膜（MSCM）。碳分子筛膜由于其孔径大小与气体分子尺寸相近，气体因分子大小不同而被分离，因此有极高的选择性。
七、水热法
分子筛膜作为复合膜的控制层来使用，由于其具有均匀的孔径，且孔径大小与分子尺寸相近，气体因分子大小不同而被分离，这种由分子筛分机制控制的选择性是微孔膜中最高的。
分子筛膜的研究目前还处于试验阶段，其合成方法基本上分两类：（1）将事先合成好的分子筛埋在相对非渗透性的基质中成膜。（2）在多孔载体的孔口或次孔口原位水热合成分子筛膜。它是将载体预处理后，浸在由水玻璃、氢氧化钠和水配成的溶液中，经水热处理后在氧化铝陶瓷板表面析出分子筛。 |
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