DMC/甲醇共沸分离

景】
       碳酸二甲酯(DMC)是一种环保性能优异、用途广泛的化工原料。但是,工业生产DMC时甲醇与DMC不能完全分离。常压下,DMC与甲醇形成二元共沸物难以分离。常用的分离方法存在很多缺点。

【工艺流程】

 
 

       
     反应塔+膜+加压塔工艺,与传统工艺相比每吨DMC可节省成本61%,一套年产2万吨规模膜设备,每年可节省成本约1500多万元。


DMC/甲醇共沸分离装置(小试装置)

【核心功能】
       打破共沸体系(平衡),能够高效率、低能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统方法难于完成的分离任务。

【工艺优势】
       具有流程短、分离效率高、加压塔负荷很低、中间循环量少、可增加反应精馏塔的生产能力、降低能耗70%等特点。



有机物共沸分离

【背景】
        在石油化工中,对多种有机物的分离,大都数是采用有规整填料塔分离、加压精馏法、共沸精馏法 、萃取精馏法、低温结晶法等,这些传统分离或能耗大、操作困难,或流程复杂,或腐蚀性大、不经济 20063月我国首次将能耗指标列入国家发展目标,要求单位GDP能耗要降低4%左右,尤其对采用加压精馏分离的共沸有机物工艺有着迫切降低能耗的需求。

    针对有机物共沸分离节能降耗理念,我们研究并开发出特种功能性分离膜材料能有效的打破加压精馏塔前的共沸体系组成来降低加压精馏的运行能耗,同时也开发出新型膜法/精馏塔耦合连续化生产相关工艺。

 该装置即为进加压精馏之前膜分离成套设备,该装置核心功能就是能提高DMC/甲醇共沸组成中的DMC浓度,从而打破原有DMC/甲醇的共沸组成,大大降低后续精馏工段的能耗。
 

【装置优点】

1)膜+精馏集成新工艺可以用能耗较低正压精馏塔代替能耗较高的加压精馏塔。

2)本工艺一次过膜后在较低压力下精馏即可以获得浓度相对较高DMC产品,而直接加压精馏在塔内需要多次气液平衡才能获得DMC产品。

3)膜+精馏集成新工艺整个工况在正压、温度70℃左右进行DMC-甲醇的分离,而加压精馏塔需要在高压、高温170℃进行DMC-甲醇的分离,故新工艺有效降低运行能耗,同时因新工艺分离要求不苛刻也提高了整个系统的安全性。

4)新工艺不仅具有可行性同时也有较高经济性。