脱脂清洗液处理回用技术
钢铁表面的脱脂处理需要大量的脱脂剂，加入脱脂剂的清洗液在使用的过程中脱脂能力不断下降，需要不断补充脱脂剂，这不仅是由于脱脂剂和水、油发生了一系列物理和化学反应（皂化、乳化、分散、润湿卷曲、增溶、溶解等），从而丧失脱脂能力，还因为部分脱脂剂溶于乳化油（水包油 O/W），无法和金属表面接触，导致清洗液脱脂能力下降。另外，槽液在使用过程中乳化油含量越来越高，当达到 20－30g/L 时无法继续脱脂，必须更换槽液。
无机陶瓷膜分离技术用于碱性脱脂清洗液处理，可使含碱表面活性剂和油脂分离，重新回到脱脂罐中，油脂及污泥被截留。该技术不仅可节省每天的脱脂剂添加量，还可大幅度延长清洗液的排放周期，可大量降低脱脂剂采购费用。
脱脂废水从原料罐中通过泵进入循环罐内再进入陶瓷膜设备，料液在陶瓷膜设备内循环，而部分小分子物质（即渗透液）透过陶瓷膜回原料罐继续回用。当循环罐内的脱脂废水的油脂浓度达到一定的值时，停止浓缩，将废油排放统一处理。
陶瓷膜处理脱脂液工艺流程：
九思陶瓷膜处理脱脂液效果:
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油平均浓度 |
操作压差 |
操作温度 |
通量 |
油截留率 |
脱脂剂透过率 |
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截留液(%) |
透过液(ppm) |
（MPa） |
（℃） |
(m3/hm2) |
（％） |
（％） |
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8 |
<10 |
0.5 |
65 |
0.16 |
>99.9 |
>99 |
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