脱脂清洗液处理会用
钢铁表面的脱脂处理需要脱脂剂配成脱脂液,脱脂液在使用的过程由于油含量的增加导致脱脂能力不断下降,需要不断排出部分槽液,补充新配脱脂液。
陶瓷膜分离技术用于碱性脱脂清洗液处理,可使含碱表面活性剂和油脂分离,重新回到脱脂罐中,油脂及污泥被截留。该技术不仅可节省每天的脱脂剂添加量,还可大幅度延长清洗液的排放周期,可大量降低脱脂剂采购费用。
使用陶瓷膜系统处理镀锌线和彩涂线脱脂液:
1、 降低运行过程中补充脱脂剂的用量,延长碱洗槽的更换周期,综合计算可节省脱脂剂费用的35%左右。
2、 由于及时地去除了碱洗槽内的油脂,降低了槽内皂化物的富集,消除了泡沫的产生,在运行中无须再添加价格昂贵的消泡剂。
3、 脱脂液经过陶瓷膜系统的浓缩,排放量大大减少,降低了后续污水处理的成本。
4、 提高了带钢的清洗质量,清洗效果均一稳定,消除了脱锌或脱漆现象,提高了镀锌板或彩涂板的产品质
量。
陶瓷膜处理脱脂液工艺流程
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部分脱脂液从脱脂槽经初滤后进入循环罐,再由泵打入陶瓷膜设备,料液在陶瓷膜设备内循环,油和固体杂质被截留,而部分小分子物质(碱和表面活性剂等)透过陶瓷膜回脱脂槽继续回用。当循环罐内的脱脂废水的油脂浓度达到一定的值时,停止浓缩,将废油排放统一处理。 |
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